?PCB印刷機(jī)是電子制造業(yè)中用于在印刷電路板（PCB）表面精確轉(zhuǎn)移功能性材料的專用設(shè)備，其核心功能是通過特定工藝將導(dǎo)電圖形、阻焊層油墨或文字標(biāo)記等材料涂覆到覆銅板（PCB基板）上，以實(shí)現(xiàn)電路連接、元件定位或表面保護(hù)等目的。下面，小編講解一下
PCB印刷機(jī)降低印刷后成品色差問題的方法如下：
?
原材料與批次管理
統(tǒng)一油墨來源：優(yōu)先選用同一供應(yīng)商、同一批次的油墨，避免因油墨配方差異導(dǎo)致顏色波動。若需更換批次，需提前進(jìn)行小批量測試，確認(rèn)顏色一致性。
基材控制：確保覆銅板（FR-4等）來自同一供應(yīng)商或同一批次，減少玻纖布結(jié)構(gòu)、樹脂配方等差異對顏色的影響。同一卷原材料需連續(xù)使用，避免前后部分色差。
表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)化：噴錫、沉金等表面處理工藝需固定參數(shù)（如鍍金厚度、焊料合金比例），減少批次間視覺差異。
印刷工藝優(yōu)化
油墨調(diào)配與記錄：
專色墨調(diào)配時(shí)采用計(jì)量法，記錄油墨型號、比例、輔助劑添加量等數(shù)據(jù)，確保重復(fù)生產(chǎn)時(shí)參數(shù)一致。
剩余油墨需核對標(biāo)識卡，通過刮墨棒刮樣觀察色相，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)使用，并記錄添加量。
印刷參數(shù)控制：
網(wǎng)版與刮刀：定期檢查網(wǎng)版間距、刮刀壓力及磨損情況，避免因刮刀變形或網(wǎng)版堵塞導(dǎo)致油墨分布不均。
速度與張力：保持印刷速度恒定，避免忽快忽慢影響水墨平衡；調(diào)整網(wǎng)版張力至合理范圍，確保油墨轉(zhuǎn)移均勻。
黏度管理：按機(jī)速預(yù)調(diào)油墨黏度，加入溶劑后充分混合再開機(jī)。生產(chǎn)中每20-30分鐘抽檢黏度，記錄標(biāo)準(zhǔn)值并整單控制，防止黏度變化引發(fā)色相偏差。
設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)
預(yù)烘與固化控制：
預(yù)烘階段需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間及風(fēng)速，避免油墨流動性變化導(dǎo)致表面平整度差異。
固化爐能量密度分布需均勻，傳送速度穩(wěn)定，防止固化不足或過度引發(fā)顏色不均。
設(shè)備狀態(tài)檢查：
定期校準(zhǔn)滾筒、墨輥、水輥壓力，確保均勻性；檢查雙張控制器及規(guī)矩部件，減少停機(jī)調(diào)機(jī)次數(shù)。
清理墨路、水路污染，防止臟點(diǎn)停機(jī)導(dǎo)致墨色不穩(wěn)定。
環(huán)境與操作規(guī)范
溫濕度控制：車間濕度保持在55%-65%，避免濕度過高影響油墨溶解性，導(dǎo)致淺網(wǎng)區(qū)域轉(zhuǎn)移異常。
光源標(biāo)準(zhǔn)化：使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)光源（如D65）進(jìn)行觀色或比色，避免不同光源下顏色感知差異。
操作細(xì)節(jié)管理：
調(diào)色過版時(shí)多跑過版紙，確認(rèn)墨色均勻后再定樣印刷；開機(jī)后定速運(yùn)行，減少水墨平衡波動。
執(zhí)行“五勤”原則：勤看版面水分、勤攪油墨、勤清理墨斗、勤擦膠皮印版、勤抽檢樣張，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定性。
品質(zhì)管理與追溯
首件檢驗(yàn)與記錄：首次印刷時(shí)需嚴(yán)格對比標(biāo)準(zhǔn)樣，色相達(dá)到90%以上方可批量生產(chǎn)；記錄油墨型號、紙張規(guī)格、印刷壓力等參數(shù)，供后續(xù)批次參考。
不合格品處理：色差、臟點(diǎn)等不合格品需單獨(dú)存放并標(biāo)識，禁止私自放行；長版產(chǎn)品需定期檢查印版掉版情況，及時(shí)更換新版。
數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)：建立印刷參數(shù)數(shù)據(jù)庫，記錄每批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如環(huán)境溫濕度、水墨量、機(jī)臺人員班次），便于問題追溯與工藝優(yōu)化。
